 |
SІLPROEKT, DOCHP |
|
Address: м. Миколаїв, вул. 1-а Інгульска, 1е
Phone number: +38(0512) 571718
, +38(0512) 572228
Fax: +38(0512) 571718  nsp_94
|
Product's description
Для получения быстроразвариваюшейся гречки и овса предлагаем термообработку по оригинальной технологии отличающейся малыми энергозатратами, безотходной технологией и мягкими режимами пропарки, что повышает потребительские качества крупы.
Пропариватель зерна не требует пара и электроэнергии
Технологический процесс термообработки
Фото термообработки крупорушка оборудование крупяное производство зерно крупоцех шелушение крупа крупозавод универсальное зерноочистка зерношелушитель циклон нория шнек рассев пропариватель парогенератор плющить хлопья цех завод
Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.
В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.
Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии,потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки.
Процессы пропарки зерна и шелушения по времени могут быть разнесены. Это означает, что исходное зерно пропаривается и складируется, ожидая, когда крупорушка освободится от переработки другой культуры. Поэтому производительность термообработки может быть меньше, чем производительность крупяного оборудования по данному сырью.
Пропариватель зерна не требует пара и электроэнергии
Технологический процесс термообработки
Фото термообработки крупорушка оборудование крупяное производство зерно крупоцех шелушение крупа крупозавод универсальное зерноочистка зерношелушитель циклон нория шнек рассев пропариватель парогенератор плющить хлопья цех завод
Зерно засыпается в приемный патрубок транспортера, куда также подается вода из расчета 150-200 кг на тонну. Транспортер, перемешивая зерно с водой, подает ее в бункер, где происходит отлежка. Из бункера увлажненное зерно поступает в термопечи, предварительно разогретые.
В печах зерно пропаривается при атмосферном давлении и температуре 95 С в результате испарения внутренней влаги, что исключает образование меланоидидов и затхлого запаха. Данный режим повышает пищевкусовые характеристики крупы. Температура в печах поддерживается за счет сжигания шелухи гречихи или любого другого органического сырья.
После термообработки и остывания зерно готово для шелушения ( дополнительной сушки не требуется ). В результате прошедших биохимических процессов шелуха становится хрупкой, а ядро более прочным, поэтому в процессе шелушения выход сечки всего 3-5 % от общей массы зерна.
Энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии,потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемой гречки.
Процессы пропарки зерна и шелушения по времени могут быть разнесены. Это означает, что исходное зерно пропаривается и складируется, ожидая, когда крупорушка освободится от переработки другой культуры. Поэтому производительность термообработки может быть меньше, чем производительность крупяного оборудования по данному сырью.
